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可 🐳 以 🕊 ，铜饰品激光焊接可以进行修复。
激光焊 🌷 接是一种利用激光束熔化金 🌿 属并 🐒 产生熔池，从而将两件金属部件连接在一起的工艺。对，于铜饰品激光焊接具有以下优点：
精度高：激 🐎 光束可 🐎 以 🐕 精确地定位和控制，从而实现精细的焊接。
速度快：激光焊接速度快，可以快速 🦢 完成修复。
美观性：激光 🐝 焊接熔池小，冷却 ☘ 后可以形成光滑美观的焊缝。
不易变形：激光束的能量集中，局，部受热因此可以 🌴 减少 🐞 焊接变 🌺 形。
修复范围广：激光焊 🕷 接可以修复各种铜饰品，包括断裂、孔、洞划痕等。
激 🦁 光焊接修 🐱 复铜饰品的步骤：
1. 清洁表面 🦉 清洁：焊接部位，去除污垢和氧化 🌲 物。
2. 固定工件：将铜 🌿 饰品固定在焊接平台上。
3. 聚焦激光：调节激光束焦距，使其 🐳 与焊接部位一致。
4. 调 🌺 整参数：根据 🐒 铜饰品厚度和形状调整，激光功率、速度和聚 🐟 焦位置等参数。
5. 焊 🐧 接：启动激光束，熔化铜饰品并形成熔池。
6. 冷却：等待熔池冷 🕷 却，形成焊缝。
注意事项：操作人员应具备 🌻 一定的手工操作能力和焊接 🐶 经验。
使 🦍 用激光焊接 🐡 设备时，应 🦢 佩戴适当的防护设备。
焊接 🦆 区域应 🌺 通风良好，防止烟 🪴 雾吸入。
铜的激光焊接 🌿 工艺研究
摘要激光焊接是一种先进的金属焊接技术，对于提高铜及铜合金的连接质量和效率具有重要意义。本，研，究对铜的激光焊接工艺进行了深入的研究重点探讨了影响焊接质量 🐬 的关键工艺参数包括激光功率焊接、速、度光。斑尺寸和保护气体类型
铜及其合金广泛应用于电子、汽车和航空航天等领域。由于其高导热性和高反 🦋 射率铜，的，传。统、焊，接。技术存在缺陷难以获得高质量的焊缝激光焊接因其高能量密度 🦊 低热 🌴 输入和窄焊缝等优点成为铜焊接的理想选择
实验方法本研究采用光纤激光器对厚度为1.5 mm的无氧铜板进行激光焊接。使 🪴 用不同的激光功率焊接（ W）、速度光（37 mm/s）、斑尺寸（0.20.4 mm）和（保）护。气体类型氩气和氦气 🦢 进行实验 🕊
焊缝的质量通过拉伸试验、金相分析和残余应力测量进行评价拉伸试验测量焊缝的。抗拉强度和断裂伸长 🦅 率金相分析；观；察焊缝的。组织和缺陷残余应力测量评估焊缝周围的应力 🐴 分布
结果与讨论实验结果表明，激光功率 🦊 、焊、接速 🦄 度光斑尺寸和保护气体类型对焊缝质量有显著影响。
激光功率激光功率：的增加导致焊缝深宽比增大，但同时也会增加焊缝的热影响区。最佳激光功率范围为600800 W，可。获得较高 🦆 的焊缝强度和窄的热影响区
焊接速度焊接速度：的增加会导致热输入减少，从而提高焊缝的抗拉强度和断裂伸长率。最 🐱 佳焊 🦅 接速度范 🍁 围为46 mm/s。
光斑尺寸光斑尺寸：的减小会导致焊缝能量密 🐟 度的增加，从而提高焊缝的强度。但，是。过小的 🐋 光斑尺寸会导致关键孔洞的形成最佳光斑尺寸范围为0.250.35 mm。
保护气体类型：氦气作为保护气体比氩气具有更好的热导率，可 🐴 ，减 🐳 少熔池中的飞溅和气孔 🐴 从而提高焊缝的质量。
结论本研究确定了铜激光焊接工艺的关键参数及其对焊缝质量的影响。通过优化这些参数，可，以获得高质量的铜焊缝具有较高 🐧 的强度 🌲 、窄的。热影响。区和低的残余应力激光焊接技术有望在铜及其合金的连接中得到更广泛的应用
参考文献[1] J. Zhang et al., "Laser Welding of Copper with Wire Arc Additive Manufacturing," Journal of Manufacturing Processes, vol. 58, pp. 527537, 2020.
[2] Y. Li et al., "Effect of Welding Speed and Laser Power on Keyhole Stability in Laser Welding of Copper," Optics and Lasers in Engineering, vol. 134, pp. 106259, 2021.
导致 🐳 黄铜激 🐳 光焊接容易 🍀 爆点的原因：
1. 材 🕷 料特性 🦢 ：
黄铜导热 🌺 性高，易，形成高温 🦋 区导致局部熔池过 🕸 热。
黄铜含有锌元素，在，高温下容易挥发造成 🐶 爆点。
2. 激光参数设 🦄 置不 🦉 当：
激光功 🐼 率过大或脉宽过长，导 🪴 ，致熔池过深材 🕷 料受热不均匀。
聚焦不佳，导，致激光能量分布不均局部过热 🐕 。
3. 焊接工 🦆 艺不 🐧 当 🐳 ：
焊 🐡 接速度过快，熔，池冷却不充分导致爆 🌵 点 🦅 。
焊缝搭接间隙过大，熔，池流 🐠 动性差容易产生气孔和爆点。
4. 材料表 🌼 面 🐘 处 🦢 理不良：
材料表面 🐡 氧 🦍 化或污染，阻，碍激光束穿透导 🐴 致爆点。
未及时去除 🌷 助焊剂残留，会，产生 🐼 气体造成爆 🐦 点。
5. 环 🐟 境因素 🐧 ：
环境湿度过高，空 🦊 ，气中的水分会吸收激光能量导 🦋 致爆点。
气氛保护不当，氧气，和氮气含量过高会导致材料氧化和爆 🌵 点。
解决措施：优 🦊 化激 🪴 光 🐕 参数：选择合适的激光功率、脉宽和聚焦方式。
控制焊接工艺：适 🌷 当减慢焊接速度 🪴 ，确 🌷 保熔池充分冷却。
规范材料 🐵 处理：彻底 🐛 清洁材料表面，使用助焊剂和气氛保护。
环境控制：保持焊接环境干燥，提供适当的气氛保 🐧 护。
材料选择：考虑使用低锌含量的黄铜合金，或使用表面处理工艺（如镀层）降低锌元素 🐛 挥发。