激光切割片如何修复呢（激光切割常见问题及解 🦢 决办法）

1、激光 🦈 切割片如何修复呢

激光切 🌺 割片的修复方法

1. 目 🍁 视检 🐺 查

用放大镜仔细检查切割片上的损 🐯 坏 🐘 情况 🌷 。

确定划痕、凹陷 🌻 或裂 🐼 纹的位置和程 🕸 度。

2. 轻微划 🦄 痕和 🐋 凹痕 🐠

使用带有金属抛光剂的抛 🐳 光毡或 🐼 棉球。

以圆周运动轻轻 🦊 抛光 🐺 受 🌻 损区域。

避免过度抛 🐵 光 🐡 ，因为这可能会损坏切割片的 ☘ 表面。

3. 严 🕊 重划痕和凹痕

如果划痕或凹痕较深，可能需要使用研磨机或 🕸 砂纸。

从 🪴 最细的研磨砂 🐈 纸开始，逐渐增加砂纸的 🐅 粗糙度。

始终沿切割片旋转 🌾 的方向打磨，避免横向划痕。

对于裂 🦊 纹，修 🐟 复可能更加困 🍀 难。

如果裂纹较小，可以使用金属粘合剂或环 🌷 氧树脂进行修复。

对于较大的裂纹，可能需要将该部分切 🕷 割 🦟 片更换为新的。

在尝试修复之 🐼 前，请先清 🐴 洁切割片。

使用适当的个人防护装备，例如手 🦋 套和护目镜。

如果您不确定如何 🌺 修复切割片，请 🌼 咨询专业人士 🕷 。

定期检查和维护切割片，以延 🌲 长其使用 🐠 寿命。

2、激光切割常见 🦟 问题及解决办法 🐱

常 🌳 见 🌲 问题及解 🐝 决办法

激 🐡 光切割质量 🐡 差

问 🐧 题： 切割边缘粗 🐛 糙 🐝

解决办 ☘ 法： 检查 🌺 激光器功率、切割速度和气流。调。整参 🐬 数以优化切割质量

问 🍀 题： 切割线不直

解决办 🦅 法： 检查激光器光束质量、切割头对准和机器机械精度。确。保所有部件都在最佳状态

问题： 切割 🦋 面有毛刺

解决办法： 增加切割速度、调整焦距或使用不 🍁 同的辅助气体。

问 💮 题： 激光器不 🌲 发光

解决办法： 检查激光器电源、冷却系统和镜片清洁度 🐝 。如有必要，联系激光器。制造商

问 🐕 题： 激光器功率 🐴 不稳定

解决办 🐺 法： 检查激光器电源、控制系统和散热性能。确。保所有部件正常工作

切割 🕸 材料问 🐟 题

问题： 材料 🐺 变形

解决办法： 使用夹具固定 🦉 材料，调整切割速度或考虑使 🦟 用不同的材料。

问题： 材料燃 🐬 烧

解决办法： 减少激光器功率、增加切 🌿 割速度或使用 🌷 合 🦟 适的辅助气体。

问题 🐼 ： 材料 🐛 反射

解决 🐱 办 🐟 法： 使用防反射涂层或改变切割角度 🐝 。

问题： 烟尘 🕷 过 🐅 多

解决办法： 优 🪴 化排气系统，使用合适的辅助气体或考虑使 🦟 用 🐈 闭合式切割室。

问 🌲 题： 机器 🦄 震动 🪴

解决办法： 检查机器基础和机械部件 🌹 的松动情况。确。保机器处于平稳状态

问题： 软件错 🐧 误

解决办法 🕷 ： 检查软件安装和配置。如有必要，联 🐒 。系软件提供商寻求支持

3、激光切割切 🕷 不断怎 🦄 么办

激光切割 🐼 切不断的原因及解决方法：

1. 激光器功 🐦 率不 🐘 足

解决方案：增加激 🌼 光器功 🐳 率 🌷 或使用更高功率的激光器。

2. 聚 🐳 焦 🐵 问 🌺 题

解决方案：检查激光束的聚焦是否正确，必 🦁 要时调整聚焦镜片或激光头 🐴 。

3. 材料厚 🐋 度 🐴 超出了激光器的切割能力

解决方案：选择更厚的材料或使用 🐬 更高功率的激光器。

4. 材料 🌼 类型不适合激光切割

解决方案：某些材料，如，陶瓷 🦁 或玻璃可能不适合 ☘ 激光切割。选。择更合适的材料

5. 材 🐈 料 🐧 表面污垢或反光

解决 🦊 方案：清洁 🐎 材料表面，去除污垢或反光。

6. 切割路径 🐘 不 🕸 正确或 🐞 速度太慢

解决 🌷 方案：优化切割路径，并根据材 🦆 料 🕊 类型调整切割速度。

7. 辅 🦋 助气体问题

解决方案：确保辅助气体（如氧气 🐞 ）纯净且流量足够。

8. 机 🌿 械 🕷 问题 🐠

解决方案：检查激光切割机机械是否正常工 🌲 作，并根据需要进行维修或调整。

9. 软 🌷 件 🌴 问 🌺 题

解决方案：更新激光切割软 🌳 件，并检 🐦 查软件设 🐈 置是否正确。

10. 其 🐎 他 🐳 因 🌷 素

材料 🌵 变形：切割过程中材料，可，能会变形导致激光束无法准确聚焦。

散焦：激光 🐋 束在 🍀 切割过程中可能散焦 🐱 ，导致切割效率下降。

回流切割：某些材料在切割过程 🐯 中可能会回流 🌳 ，阻碍激光 🐧 束进入材料。

4、激光 🐯 切割效果问题大全

常见激 🐅 光切割效果问 🐅 题及解决方法

问题：切割边缘 🐡 粗 🐴 糙

原因：进给速度 🕷 过快、功、率过低光斑直径过大

解决 🦊 方案：降低进给 🌹 速度 🕷 ，提，高功率减小光斑直径

问题：切割表 🐴 面有毛刺

原因：切割速 🐦 度过慢、功、率过高辅 🪴 助气体压力过低

解决方案：提高切割速度，降，低 🌴 功率增加辅助 🐧 气体压力 💮

问题 🐕 ：切 🦆 割边缘有熔渣 🐶

原 🐴 因：辅助气体压力过 🐟 低、切、割速度过慢材料厚度 🐡 过大

解决 🦋 方案：增加辅助气体压力，提，高 🌾 切割速度减少材料厚度 🦅

问题：切割边 🌼 缘有 💐 烧 🌾 焦

原因：功率过高 🐧 、切、割速度过慢辅助气体压力过低

解决方案：降 🦟 低 🐠 功率，提，高切割速度增加辅助气体压力

问题：切割形状不 🌴 准确

原因：机 🌾 器精 🌻 度差、材、料变 🦊 形光学镜片脏污

解决方案：校准 🦄 机器精度，固，定材料清洁光学镜片

问题：切割 🐒 深度不够

原因：功率不足 🐟 、切、割速度过快材料 🐞 厚度过大

解决 🦟 方案：提高功率，降，低切割 🌹 速度减少材 🌹 料厚度

问题：切割变形 🐋

原因：材料受热不均匀、切、割速度过快辅助气 🐴 体 🐴 压力过低

解决方案：均匀 🕊 加热材料，降，低切割速度 🐞 增加辅助气体 🦈 压力

问题：切割后材料 🕸 有异味

原因：材料中含有挥发性物质、辅、助 💮 气体不 🦄 纯 🐟 切割速度过慢

解决方案：选择不含挥发性物质的材料，使，用纯净的辅助气体提高切割速 🐧 度

问 🌿 题 💮 ：激光切 🦢 割头损坏

原因：材料过厚、光、斑位置不对冷却系统故 🕊 障

解决方案：检查材料厚度，调，整光斑位置 🐞 检查冷却系统

一般 🐬 预防措 🌴 施：

使用高质量的材料 🪴

定期清洁和维护激光切割 🌷 机 🐯

根据不同 🌴 材料调 🐅 整切 🐶 割参数

使 🐎 用合适的辅助气体

遵 🌷 循安全操作指南